竹皮是现代装饰材料中非常重要的一种，竹皮的出现让装饰市场有了新的亮点，也为追求时尚和浪漫的人带来更多的选择。不过，很多人虽然热衷、喜爱竹皮，却担心竹皮的生产会有什么不合格的地方，危害我们的健康，对此，中国竹制品网小编特意整理了竹皮的生产流程，希望大家能了解的更多一点。

　　一、截剖
　　原竹（优质4-6年楠竹）进厂后，首先要按照所需长度截成竹段，而后再剖制竹方时，必须根据原竹直径、竹材纹理和竹方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄竹宽度不小于有关要求。
　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄竹多，弦切薄竹少，所得产品装饰价值高。不同径级的原竹要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：
　　在实际生产中，直径小于400mm的原竹通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原竹则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄竹时，出板率高，薄竹质量较好，刨切机效率较高。
　　二、蒸煮
　　竹方经过蒸煮（即水热处理）以后，竹材的可塑性增加。提高竹材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高竹材的温度同时又增加竹材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对竹方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
　　首先，竹方放入蒸煮池时，应按树种，竹方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致竹方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除竹子，并经常换水，以减少竹方污染；蒸煮处理后的竹方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种竹材的蒸煮基准，仅供参考。
　　三、干燥
　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄竹干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄竹，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
　　看完这篇文章，是不是已经对竹皮的生产流程有所了解呢？在这里，小编也提醒大家一定要到正规的竹皮生产厂家购买，安全保险不说，也更健康环保。