1) 蜡处理法

　　将呈自然干燥还留有一定水分的竹材，浸渍到温度为105～130℃之间熔融的植物蜡或动物蜡的蜡槽中，时间为0.5～1h(视不同的原料而定)然后测试蜡槽的温度，到70℃左右将竹材从蜡液中取出，用布擦去粘附在生材表面的蜡液即可。此法特点是：处理温度不致使竹材组织受到损伤，仍能维持原有的强度;处理时间短，一般的竹材处理0.5h即可：由于渗透到竹材内部的蜡起了粘结维管束的作用，所以处理后的竹材强度增大;渗透到竹材的蜡液变为固态，可防止外界的水分和湿气浸入而改善了竹材的尺度稳定性;必要时，在熔融的蜡液中还可添加防虫和防腐制剂，或者染色剂，使竹材更为耐用，并赋予所需的特定色泽。

　　2) 硫磺及紫外线处理法

　　将竹材在温度为150～160℃的熔融硫磺中完全浸没3h，然后硫磺槽中取出，冷却后用紫外线照射5h，再擦去析出在竹材表面的硫磺，即得改性竹材。因有约5%的硫磺完全渗透到竹材的纵向维管束中，竹材的机械强度和防腐性能都有提高(效果见表8-1)，而且外观呈米黄色(类似“熏竹”)，并具有良好的光泽。

　　3) 树脂处理法

　　将打通竹隔的竹材置于处理罐中，通入60℃热空气，加热2h，以降低含水率，再在常温下进行减压脱气，将压力降到10mmHg，保持30min，进而在25℃稳定下在处理罐可注入树脂或单体，放置60min，而后排出多余树脂和单体，最后向处理罐注入80℃的热空气，并保持2h，使其聚合或固化。经树脂增强的竹材在自然条件下不会开裂，耐用性显著提高，抗弯强度也增强，不会被土壤中的生物、特别是海水的虫类所浸蚀。