相信大家日常生活中多多少少都会使用到竹制品，我们最常见的大概就是竹筷子了吧，不知道大家在使用这些竹制品的时候有没有对它吗是如何生产出来的而感到好奇呢?今天小编在这里就为大家简单讲解一下竹制品的制造流程。

通常竹制品从一根竹子变成我们能用的竹制品大致会分为备料、细作、手工雕刻、砂光、组立检砂、涂装、包装几个过程，下面就是详细解释一下他们的具体作用。

备料： 选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤0.3mm进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力(直压16兆帕，侧压20兆帕)温度在35℃待干3H定型为一体。

细作： 按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。

手工雕刻： 参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、

砂光： 用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。

组立： 用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。

检砂： 针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。

涂装： 油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。

检验包装： 确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。

经过上述流程之后大部分竹子都会变成我们平时生活中常用的竹制品，当然有些结构比较简单的竹制品不用这么多步骤，还有一些结构相对复杂的竹制品可能还需要更多的加工，怎么样是不是明了了很多呢?更多资讯请关注中国竹制品网