福建正和竹纺有限公司是一家专门从事竹原纤维研究和特种纱线开发，集研发、生产、培训为一体的民营科技纺织企业，投资人为福建利嘉集团有限公司。厂区位于龙岩市新罗区东肖镇，占地面积3万平方米，厂房建筑及生活配套面积8000平方米。现有员工60人，其中研发人员26人，教授级研究员、高工7人。技术人员的知识结构全面，涵盖了纺织品设计、纺织材料、纤维制造技术、工业有机化工、棉纺工程、毛纺工程、企业战略管理等多个学科建有五个生产车间和产品研发中心、质检中心，配置功能比较完善的实验、化验、打样和检测设备。公司与国内多个高校、科研机构建立长期的技术协作关系，充分利用科研院所在人才、信息、研究等方面的优势为项目研究提供技术支持。投资情况从2005年开始对竹原纤维的制造技术进行研究和开发，2008年的试始研发地并成立创息、研究等方面的优势为项目研究提供技术支持。建立研发基地并正式成立公司，2009年完成竹原纤维工业化生产中试生产线。经福建省经贸委组织的专家鉴定认为：“研发的竹原纤维工业化加工生产工艺技术和产品综合性能指标达到国内领先水平。”获得了“福建省新产品新技术鉴定证书”、“科学技术成果鉴定证书”。几年来公司的研发经费投入达3500万元。


       公司目前正在进行工业化生产前的技术准备工作和产品市场营销前的准备工作。主要生产、实验设备及生产配套投资情况：（一）生产设备1、竹前处理系统：15台（套）； 80万元；2、酶化脱胶系统：54台（套）；530万元；3、梳理系统：16台（套）；500万元。（二）实验、检测设备：28台（套）；130万元（三）生产配套生产配套系统包括：水、电、汽供应；水处理设备。及生产工具，办公、实验、生活系统投资360万元。（四）设备安装、调试、研发费用：1000万元（五）其它（管理）费用：700万元项目的先进性：在竹纤维提取方面采用我司自主知识产权的“酶化-复合梳理”技术，特点是工艺流程较短、设备简单、操作方便，生产过程污染少，工艺参数易于控制，产品质量较稳定。


       在生产流程配置方面，我司研发的工艺方法，其先进性在于：①成功开发出竹原纤维脱胶的新方法从认识竹纤维结构入手，强化生物酶化过程，筛选出正确的脱胶配方和工艺路线，既解决了污染问题，又能达到制纤的效果。②开发出具有特色的梳理技术加强物理制纤的作用，在纤维提取的不同阶段，采用特殊的工艺方法和生产设备进行组合配套，以达到除杂梳理的效果，克服了化学制纤诸多的弊端。③开发出多种生产专用设备竹原纤维制造目前没有成熟的配套设备，我们先后自行设计制造了碾压分丝机、高压吊笼、平压锅、漂洗机、开纤机、开松机等。项目的创新点：脱胶配方、酶法处理工艺技术达到国内先进水平；纤维分丝、梳理等专用设备的研制填补行业空白；纤维开松除杂工艺及设备改进研制达到国内先进水平。项目符合纺织业发展的潮流和方向国家《纺织工业十一五发展纲要》中指出：“在资源、环保约束日益加大的形势下，以加强生态环保为目标的生物工程、新型绿色纤维技术和节能降耗技术的开发应用，将成为新时期发展的主要趋势”。开发天然纤维（包括竹纤维）是我国纺织工业的总体部署和重点任务之一。竹原纤维具有优秀的抗菌抑菌、防臭除螨、导湿散热、抗紫外线等独特功能，与棉、毛、丝、麻及化学纤维混纺或交织，均可制成效果极佳的织物。在医疗卫生用品方面，克服了棉质品容易引起交叉感染的缺点，保健功效显著。


       作为一种可再生、可降解的绿色天然纤维，资源丰富而又品质优良，适应人们崇尚自然、追求“绿色生态”消费的需求，引起了国内外的普遍关注。项目的开发前景及产业链延伸（1）广泛应用与纺织服装行业。我国目前纺织纤维加工总量已接近4000万吨，棉花加工量接近1000万吨。以棉纤维需求量为例，如果每年竹原纤维转化（替代）棉花纤维需求量的1%，则每年竹原纤维的需求量就是10万吨，5年的转化可达到50万吨。将带动我省纺织行业原料的变化，推动纺织行业的发展，支持纺织服装企业向高端品牌产品发展。（2）开拓竹子种植和加工领域，竹子的最大优势是不与粮争地。竹纤维生产必将建立工业用竹基地，增加竹子的产业链延伸，深度开发我省丰富的竹资源，规模化、规范化培育及初加工，提高竹子附加值，增加竹农收入，可望将来形成一个大产业。（3）工业应用前景广阔，综合开发利用竹子的功能，其提取物可用于制药、保健饮料、食品添加剂、染料等，在刹车盘、电路板、高密度纤维板、建筑材料、工业填充料等都有很大的实用性。